螺旋輸送機
螺旋輸送機生產(chǎn)廠家 不挑物料，不挑場景，可非標定制
螺旋輸送機生產(chǎn)廠家 不挑物料，不挑場景，可非標定制
簡介：該機型結(jié)構(gòu)簡單、安裝、維修方便、能耗低、無粉塵溢散、噪音低等優(yōu)點。
適用物料：礦石、精機械礦與尾礦
應用領(lǐng)域：制造、煤炭、煙草、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)
全國統(tǒng)一銷售熱線:
SCG水平振動輸送機廣泛應用于礦山、冶金、建材、煤炭、化工、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)且溫度在300℃ 以下的各種粉狀、粒狀、塊狀及其混合物等物料的輸送。它是一種通用性很強且結(jié)構(gòu)先進的高溫物料振動輸送設(shè)備。例如：水泥行業(yè)的原料、中間半成品及成品的輸送，化工行業(yè)固體原料、半成品的輸送，采掘行業(yè)礦石、精礦與尾礦的輸送等等。它是一種通用性很強且結(jié)構(gòu)先進的振動輸送設(shè)備。
SCG系列長距離振動輸送機采用兩臺振動電機作為激振動源，運用自同步原理，兩臺振動電機反向轉(zhuǎn)動，使輸送機底部平衡架產(chǎn)生往復振動，經(jīng)過主振簧與導向板簧的作用，帶動上部輸送槽振動，從而達到輸送物料的目的。SCG型長距離振動輸送機有敞開式、封閉式兩種，料槽橫截面可以做成圓形、矩形和梯形等多種型式。料槽的進料和出料也可根據(jù)需要制成一點進料、一點出料，一點進料、多點出料，多點進料、一點出料等多種型式。輸送距離較長時可用多臺輸送機連接起來輸送。SCG型長距離振動輸送機料槽使用橡膠彈簧或鋼簧支承，依靠固定在料槽上的兩臺振動電機的自同步運轉(zhuǎn)，使料槽產(chǎn)生直線振動。
1.即可全封閉輸送，消除粉塵污染，也可敞開輸送；
2.輸送量大、隔熱效果好，不需冷卻裝置，耗電少；
3.結(jié)構(gòu)簡單、調(diào)試容易、易損件品種少、維修方便；
4.啟動、停機迅速、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，隔振性能好、燥音小；
5.安裝方便，不需專用地基及地角螺栓，便于移動位置；
6.單機輸送機距離可達20米，多機軟連接可隨需要任意延長；
7.可以多點進、卸料，適宜于水泥熟料及礦渣庫底、庫頂輸送。
SCG型長距離高溫物料振動輸送機廣泛適用于建材、治金、化工、采煤采礦、機械制造、煤炭、煙草、糧食、醫(yī)藥等行業(yè)。主要用于粉狀、粒狀、塊狀及其混合品等物料的輸送。例如：水泥行業(yè)的原料、中間半成品及成品的輸送，化工行業(yè)固體原料、半成品的輸送,采掘行業(yè)礦石、精礦與尾礦的輸送等作業(yè)上。
注：1.輸送產(chǎn)量是以散體比重為1.6噸/米3,溫度小于300℃的水泥熟料測定。
2.若輸送其它物料時,可參照下列公司換算產(chǎn)量 Q=a*Q’Qλ/1.6 a-折減系數(shù)約為0.5∽1。粉狀物料取小值,塊裝物料取大值。 Q’-表中所示產(chǎn)量λ-輸送物料的比重。
1.基本要求：
(1)振動輸送機的底架與槽體必須安裝平直，建議其平直度在10米長度不大于5-8毫米，底架與槽體過大的撓曲會引起較大的安裝應力，進而會引起這些機件的早期損壞。
(2)為了達到以上要求，隔振彈簧的下表面應該具有接近相同的標高，其允差不應大于5-8毫米。
(3)振動輸送機的導向桿的安裝角度應接近相同，剪切彈簧應與導向桿相垂直，其安裝角度對其安裝公稱位置的允差為+-1。
(4)傳動軸就與槽體中心線垂直，兩傳動連桿應互相平行，不得有過大的歪斜，安裝角度允差為+-1 ，傳動軸安裝后轉(zhuǎn)動應靈活，用手能搬動360以上。
(5)振動輸送機所有螺釘應鎖緊，一般應加彈簧墊圈，也可采用雙螺母來鎖緊。否則，螺栓很快松動，影響機器正常工作。
2.振動輸送機的安裝順序：
(1)測定各隔振彈簧支撐點的標高，或在附近墻壁劃上水平線。
(2)將底架墊起找平。
(3)將槽體支撐在底架上，并找平。
(4)在底架下面安裝隔振彈簧及彈簧下座板。
(5)將導向桿與剪切橡膠彈簧焊接于或用螺釘固定于槽體和底架上。
(6)安裝傳動軸組件和電動機，焊接激振板。
(7)將機器落下，焊接給料口和排料口，安裝密封套，固定好兩端蓋板。
1.SCG系列長距離振動輸送機檢修的種類和內(nèi)容；應分周檢，月檢，半年檢，年檢等幾種，具體情況如下:
(1)周檢，每周應檢查連桿彈簧壓緊螺母有無松動，壓縮量是否適當，皮帶有無 緊張，配重塊緊固如何，密封套有無破裂，漏灰等。
(2)月檢，檢查三角皮帶有無損壞，剪切彈簧。隔振簧有無破裂，焊接處有無有 無裂紋，傳動軸有無足夠的潤滑油。
(3)半年檢，仔細檢查各部位焊縫，打開傳軸，軸承蓋，檢查軸承的工作工作情 況與磨損情況，檢查橡膠彈簧有無老化和裂紋。
(4)年檢，每年對傳動部位進行一次檢修，并更換損壞彈簧，檢查槽體及料口磨 損情況，必要時可進行局部更換或檢修。
